Impellerpumpen
Unsere Impellerpumpen fördern wässrige bis viskose Medien schonend und pulsationsarm; sie sind selbstansaugend, reversierbar und für den
kontinuierlichen Transfer in Maschinenbau, Chemie und Lebensmitteltechnik ausgelegt.
Impellerpumpen
Baureihen im Überblick
Link zu: Impellerpumpen Industrieausführung
Industrieausführung – Aggregat
Industrieausführung – Aggregat
Fördermenge: bis 333 l/min
Förderhöhe: bis 30 m
Werkstoff Impeller: Neopren / Nitril (NBR) / Hypalon (CSM) / EPDM
Link zu: Impellerpumpen Hygieneausführung
Hygieneausführung – Aggregat
Hygieneausführung – Aggregat
Fördermenge: bis 333 l/min
Förderhöhe: bis 30 m
Werkstoff Impeller: Nitril (NBR), weiß, FDA-konform
Link zu: Impellerpumpen mit freiem Wellenende
Freies Wellenende
Freies Wellenende
Förderleistung bei 1500 U/min: bis 333 l/min
Förderhöhe: bis 25 m
Werkstoff Impeller: Nitril (NBR), weiß, FDA-konform
FAQ Impellerpumpen
Was sind Impellerpumpen und wie funktionieren sie?
Impellerpumpen sind selbstansaugende Verdrängerpumpen. Im Pumpengehäuse läuft ein elastischer Impeller mit flexiblen Lamellen exzentrisch. Beim Drehen vergrößern und verkleinern sich die Kammern zwischen den Lamellen.
So entsteht ein kontinuierlicher, nahezu pulsationsarmer Volumenstrom.
Impellerpumpen von Linn-Pumpen kombinieren typische Vorteile von Kreisel- und Verdrängerpumpen:
- Selbstansaugend bis ca. 3 m Saughöhe (bei korrekt ausgelegter Saugleitung).
- Verdrängerprinzip: gutes Ansaugverhalten und relativ konstanter Volumenstrom, auch bei viskosen Medien.
- Schonende Förderung empfindlicher, viskoser oder scherempfindlicher Produkte – wichtig in Lebensmittel-, Kosmetik- und Chemieanwendungen.
- Reversibler Betrieb: Durch Drehrichtungswechsel lässt sich in beide Richtungen fördern (Befüllen/Entleeren).
Welche Varianten von Impellerpumpen bietet Linn-Pumpen an?
Unsere Impellerpumpen gibt es in mehreren Bauformen für Industrie- und Hygieneanwendungen:
- Aggregate mit IEC-Normmotor
Kompakte Einheiten mit direkt angebautem Motor – ideal für Maschinenbau, Anlagenbau und mobile Anwendungen. - Impellerpumpen mit freiem Wellenende
Für den Anbau an vorhandene Antriebe oder Getriebe, z. B. in Anlagen mit eigenem Motor- oder Getriebekonzept. - Anschlussvarianten
Je nach Baureihe:
– Gewinde- und Flanschanschlüsse für die Industrieausführung
– Hygieneanschlüsse (z. B. Clamp, Milchgewinde) für Lebensmittel- und Kosmetikprozesse. -
Ausführungen
-
Industrie-Impellerpumpen für Reinigungsmedien, Kühl-/Schmierstoffe, Öle, Lösemittel und viele chemische Produkte.
-
Hygieneausführungen in Edelstahl für Lebensmittel-, Getränke-, Kosmetik- und Pharmaanwendungen.
-
Für welche Medien sind Impellerpumpen geeignet in Industrie und Lebensmitteltechnik?
Industrieanwendungen
Impellerpumpen in Industrieausführung fördern u. a.:
- Wasser und Kühlwasser
- Glykol- und Wärmeträgergemische
- Reinigungs- und Prozessflüssigkeiten
- Emulsionen und Kühlschmierstoffe
- Öle, Diesel und andere nicht zu stark abrasive Medien
- Viele chemische Produkte – mit passenden Impellerwerkstoffen.
Lebensmittel- und Hygienebereich
Hygienische Impellerpumpen (Edelstahl 1.4404/316L) mit weißen, FDA-konformen Impellern kommen z. B. zum Einsatz für:
- Milch, Sahne, Joghurt und Molkereiprodukte
- Getränke, Säfte, Wein, Würze, Destillate
- Sirupe, Zuckerlösungen, Honig (verdünnt oder erwärmt) und Fruchtzubereitungen
- Flüssige Kosmetika und pharmazeutische Produkte (Cremes, Lotionen, Lösungen).
Glatte Oberflächen, totraumarme Gehäuse und hygienegerechte Dichtungen erleichtern die Reinigung – manuell oder eingebunden in ein Anlagenreinigungskonzept.
Grenzen
Stark abrasive Medien, hohe Feststoffanteile oder sehr grobe Partikel führen bei Impellerpumpen zu erhöhtem Verschleiß.
Auch extrem hohe Viskositäten (z. B. kalter, zäher Honig) setzen Grenzen.
Welche Fördermengen und Drücke decken Ihre Impellerpumpen ab?
Fördermengen
Je nach Baureihe fördern Impellerpumpen von Linn-Pumpen kleine Mengen für Dosier-/Transferaufgaben bis hin zu ca. 333 l/min.
Drücke / Förderhöhen
Die Impellerpumpen sind für niedrige bis mittlere Drücke ausgelegt:
- Förderhöhen typischerweise bis ca. 30 m, entsprechend bis ca. 3 bar Differenzdruck (medien- und drehzahlabhängig).
- Darüber hinaus kommen für höhere Drücke in der Regel andere Pumpentypen
(z. B. Kreisel- oder Zahnradpumpen) zum Einsatz.
Für eine saubere Auslegung sind u. a. Volumenstrom, Differenzdruck, Medium, Temperatur und Leitungslängen entscheidend.
Welche Viskositäten und Temperaturen können Impellerpumpen handhaben?
Viskosität
Impellerpumpen fördern wässrige bis deutlich viskose Medien. Mit steigender Viskosität nimmt die Fördermenge ab, der Leistungsbedarf steigt und der erreichbare Differenzdruck sinkt.
Temperaturbereiche
Die zulässige Medientemperatur hängt vor allem vom Impellerwerkstoff und den Dichtungsmaterialien ab.
Typische Bereiche im Linn-Programm (Richtwerte):
- Neopren: ca. 5–70 °C
- Nitril (NBR): ca. 5–80 °C
- EPDM: ca. 5–80 °C
- Hypalon (CSM): ca. 5–110 °C
- Hygiene-Impeller / Hygiene HT: bis ca. 100 °C bzw. bis ca. 130 °C
Sind Impellerpumpen selbstansaugend und für Befüllen/Entleeren einsetzbar?
Selbstansaugung
Impellerpumpen sind konstruktiv selbstansaugend und erreichen bei korrekt ausgelegter Saugleitung, Saughöhen bis ca. 3 m. Diese Eigenschaft ist besonders nützlich beim Entleeren von Fässern, IBCs oder Tanks, wenn die Pumpe nicht geflutet aufgestellt werden kann.
Trockenlauf beim Anfahren
Kurze Trockenlaufphasen beim Ansaugen lassen sich konstruktiv nicht ganz vermeiden.
Wie bei anderen flexiblen Impellerpumpen sollten längere Trockenlaufzeiten jedoch vermieden werden, da sie zu Erwärmung und Verschleiß von Impeller und Gleitringdichtung führen können.
Reversibler Betrieb
Viele Impellerpumpen-Baureihen können durch Drehrichtungswechsel in beide Förderrichtungen betrieben werden.
Dadurch eignen sich Impellerpumpen besonders für:
- Befüllen und Entleeren von Fässern, IBCs und Lagertanks
- Umschaltbare Produkt- und Rückläufe in Prozesslinien
- Umlaufbetrieb mit wechselnder Flussrichtung (z. B. Spülen / Rückspülen).
Welche Werkstoffe stehen für Impellerpumpen zur Verfügung ?
Industrieausführung
- Gehäuse: Messing oder Edelstahl (je nach Baureihe und Medium).
- Impeller: Elastomere wie Neopren, Nitril (NBR), Hypalon (CSM) oder EPDM.
Ausgewählt nach Medium, Temperatur und chemischer Beständigkeit.
Hygieneausführung
- Gehäuse: Edelstahl 1.4404/316L mit hygienegerechter, glatter Oberfläche.
- Impeller: weiße, FDA-konforme NBR-Impeller und spezielle Hygiene-/Hygiene-HT-Impeller für höhere Temperaturen.
- Anschlüsse: je nach Baureihe z. B. Clamp, Milchgewinde oder andere Hygieneanschlüsse.
So lassen sich Impellerpumpen gezielt an Medium, Reinigungsanforderungen und einschlägige Standards in Lebensmittel-, Getränke-, Kosmetik- und Pharmaanwendungen anpassen.
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Kontaktieren Sie uns und lassen Sie uns gemeinsam die beste Lösung für Ihre Anforderungen finden.
